آشنایی با شیلنگ پنوماتیک و کاربردهای آن + مزایای شیلنگ ها و لوله های پنوماتیک

شیلنگ ها و لوله های پنوماتیک اجزای ضروری در طیف گسترده ای از کاربردها، از اتوماسیون صنعتی گرفته تا دستگاه های پزشکی هستند. آنها هوای فشرده را برای ابزارهای برقی، محرک ها و سایر تجهیزات پنوماتیکی تامین می کنند. انتخاب شیلنگ یا لوله به کاربرد خاص و عملکرد مورد نیاز بستگی دارد. این مقاله به بررسی انواع شیلنگ ها و لوله های پنوماتیک، خواص و کاربردهای آنها می پردازد.

مقاومت شیمیایی مواد لوله و شیلنگ

هوای فشرده حاوی محصولات جانبی مانند روغن کمپرسور، ذرات گرد و غبار و میعانات است. محیط زیست را نیز باید در نظر گرفت. مواد شیلنگ یا لوله باید در برابر همه این مواد و شرایط مقاوم باشند. تعریف کمی متفاوت برای شیلنگ ها و لوله ها استفاده می شود.

هنگامی که در مورد یک لوله صحبت می شود، آنها معمولا یک لایه هستند. این بدان معنی است که آنها از یک ماده ساخته شده اند. این ماده باید از نظر شیمیایی در برابر روغن های کمپرسور و میعانات ناشی از محیط مقاوم بوده و در عین حال از تمام شرایط محیطی محافظت شود.

در مورد شیلنگ ها، این شیلنگ ها می توانند از چند لایه مواد ساخته شوند. بنابراین می توانید اطمینان حاصل کنید که مواد شیلنگ داخلی در برابر روغن کمپرسور و میعانات مقاوم است، اما می توانید دومی را به عنوان یک ژاکت بیرونی برای محافظت از آن در برابر شرایط محیطی داشته باشید.

ترموپلاستیک ها

اکثر لوله ها و شیلنگ های پنوماتیک از ترموپلاستیک ساخته شده اند. همانطور که گفته شد، بسته به کاربرد می توانند تک لایه یا چند لایه باشند. در زیر به طور خلاصه در مورد رایج ترین ترموپلاستیک هایی که به طور خاص برای لوله های پنوماتیک استفاده می شوند صحبت می کنیم.

• پلی اورتان (PUR یا PU): مقاوم در برابر پیچ خوردگی و سایش، انعطاف پذیر و قوی.
• پلی آمید (PA یا نایلون): سبک، مستحکم، از نظر ابعادی پایدار، شعاع خمش خوب، مقاومت خمشی-خستگی خوب، و نرخ جذب رطوبت کم.
• پلی اتیلن (PE): انعطاف پذیر، مقاومت شیمیایی خوب و مقرون به صرفه است.
• پلی وینیل کلراید (PVC): سبک، انعطاف پذیر، و می تواند به طور مکرر استریل شود بدون هیچ گونه عوارض جانبی.
• پلی پروپیلن (PP): بسیار سبک، مقاومت شیمیایی و حرارتی خوبی دارد و دارای سختی سطحی خوبی است.

منبع اصلی هوا

برای توزیع هوای فشرده از کمپرسور به محل کار، از لوله کشی یا شیلنگ استفاده می شود.

لوله کشی کارگاهی

برای کارگاه های صنعتی بزرگ، اغلب نیاز به اتصالات متعدد در سراسر مغازه برای اتصال ابزارهای بادی وجود دارد. معمولاً در این تنظیمات از یک سیستم لوله کشی سفت و سخت استفاده می شود زیرا از ضربه یا سوراخ شدن تصادفی محافظت می کند. با این حال، نصب این سیستم های لوله سفت و سخت گران است و کار زیادی را صرف می کند. از آنجایی که دوام یک معیار کلیدی است، معمولاً از آلومینیوم، مس، فولاد ضد زنگ یا PVC سفت و سخت استفاده می شود.

آنها همچنین به اتصالات و اتصالات متعدد نیاز دارند که باعث افزایش نقاط نشت احتمالی می شود. دمای محیط نیز باید در نظر گرفته شود زیرا لوله کشی می تواند با تغییر دما منبسط و منقبض شود. به عنوان مثال، آلومینیوم به ازای هر 10 درجه سانتی گراد افزایش دما، 0.24 میلی متر در هر متر لوله منبسط می شود. بنابراین مهم است که سیستم لوله کشی با در نظر گرفتن این حرکات، به عنوان مثال با استفاده از حلقه های انبساط، مسیریابی شود.

خطوط تامین هوا

شیلنگ های انعطاف پذیر همراه با لوله های هوای فشرده سخت یا به تنهایی در کارگاه های کوچکتر استفاده می شوند. آنها همچنین برای تامین هوای موقت یا متحرک استفاده می شوند. از آنجایی که انعطاف پذیری، سهولت نصب و دوام در این کاربردها مهم است، اغلب از خطوط لاستیکی سبک وزن HDPE یا سنگین استفاده می شود. شیلنگ‌های انعطاف‌پذیر همچنین امکان اتصالات کمتری نسبت به لوله‌کشی را فراهم می‌کنند و به دلیل اینکه صلب نیستند، نگرانی‌های کمتری در مورد اثرات دما وجود دارد.

تامین هوا به قطعات

قطعات پنوماتیکی مانند شیرها، سیلندرها یا تنظیم کننده های فشار معمولاً توسط لوله ها یا شیلنگ های انعطاف پذیر به خط اصلی تامین هوا متصل می شوند. با این حال، آنها را می توان مانند لوله های فلزی پلاستیکی نیز تقویت کرد، زیرا این باعث دوام، سبک و انعطاف پذیری آنها می شود. انعطاف پذیری مهم است زیرا اجزا می توانند ارتعاش یا حرکت کنند، بنابراین داشتن یک شلنگ انعطاف پذیر این امر را توجیه می کند.

آنها همچنین در پایان چرخه پنوماتیک هستند، آنها می توانند کمترین قطر مورد نیاز را داشته باشند. آنها از طریق اتصالات به خط اصلی تامین هوا و اجزای جداگانه متصل می شوند. برای درک نحوه انتخاب اتصالات، لطفاً مقاله فیتینگ ما را بخوانید. اتصالات متداول عبارتند از اتصالات خاردار، اتصالات فشاری یا اتصالات فوری (همچنین به نام فشار به داخل یا فشار برای اتصال نیز نامیده می شود). اتصالات فشار به اتصال رایج ترین است زیرا اتصال و جدا کردن خطوط مختلف در صورت نیاز آسان است

آشنایی با شیلنگ های هیدرولیک

سیستم های هیدرولیک نیاز به حرکت سیال هیدرولیک بین اجزا دارند که با استفاده از شیلنگ های هیدرولیک انجام می شود. این شیلنگ ها نسبتا سفت هستند و اغلب دارای چندین لایه تقویت کننده هستند. این مقاله اجزای یک شلنگ هیدرولیک، نحوه انتخاب شیلنگ هیدرولیک مناسب برای کاربرد خود و کاربردهای معمولی را پوشش می دهد.

اجزای شیلنگ هیدرولیک

شیلنگ هیدرولیک به طور خاص برای سیستم های هیدرولیک طراحی شده است. آنها روغن یا آب با فشار بالا را بین پورت های سیال پمپ ها و محرک ها منتقل می کنند، جایی که روغن یا آب برای ایجاد حرکت مکانیکی استفاده می شود. آنها از سه لایه مختلف تشکیل شده اند:

یک هسته یا لوله داخلی (با علامت C)، یک لایه یا لایه های تقویت کننده (با علامت B) و یک پوشش خارجی (با علامت A). لایه داخلی در تماس مستقیم با مایع است. بنابراین، آنها باید از نظر شیمیایی با مایع سازگار باشند. لایه تقویت کننده از فولاد، مس یا منسوجات با مقاومت کششی بالا تشکیل شده است. این لایه استحکام لازم را برای لوله داخلی فراهم می کند و کاربردهای فشار بالا را تسهیل می کند. ساخت اتصالات می تواند مارپیچ، مارپیچ یا بافته باشد. پوشش بیرونی شیلنگ به عنوان یک لایه محافظ عمل می کند و باید با محیط کار سازگار باشد.

شلنگ هیدرولیک برای انتقال سیال هیدرولیک استفاده می شود که نیروی مورد نیاز ماشین آلات را برای انجام کار خود فراهم می کند. سیال هیدرولیک همچنین از اجزای دستگاه محافظت می کند.

انواع مختلف سیالات هیدرولیک در زیر ذکر شده است:

• سیال مبتنی بر نفت: از سایش و پارگی، اکسیداسیون، خوردگی و فشار شدید محافظت می کند.
• سیال مبتنی بر آب: به دلیل محتوای بالای آب برای مقاومت در برابر آتش استفاده می شود.
• سیال مبتنی بر مصنوعی: مقاومت در برابر آتش، اصطکاک کم، پایداری حرارتی را فراهم می کند و برای کاربردهای با دمای بالا و فشار بالا مناسب است.

معیارهای انتخاب

معیارهای انتخاب زیر باید قبل از انتخاب شیلنگ هیدرولیک برای برنامه شما در نظر گرفته شود:

جنس: مواد شیلنگ هیدرولیک باید از نظر شیمیایی با سیال هیدرولیک در تماس با آن سازگار باشد. شلنگ معمولاً از لاستیک مصنوعی مانند NBR (نیتریل)، EPDM (مونومر اتیلن پروپیلن دی ان) و SBR (لاستیک استایرن بوتادین) ساخته می شود. با این حال، آنها همچنین می توانند ترموپلاستیک، تفلون یا سیلیکون باشند. شیلنگ های لاستیکی مصنوعی برای استفاده با روغن های هیدرولیک مناسب هستند.

فشار: شیلنگ هیدرولیک باید بتواند حداکثر فشار کاری را تحمل کند، از جمله پیک های فشاری که ممکن است در حین کار رخ دهد.

دما: شیلنگ هیدرولیک باید بتواند به راحتی در یک محدوده دمایی خاص کار کند. قرار گرفتن طولانی مدت در دمای بالا می تواند باعث از دست دادن انعطاف پذیری شلنگ شود. برای چنین کاربردهایی باید از شیلنگ های هیدرولیک با دمای بالا استفاده کرد.

طول: طول شلنگ باید به اندازه ای باشد که امکان خم شدن و خم شدن در حین حرکت قطعات ماشین آلات را فراهم کند.

قطر: قطر داخلی شیلنگ باید با سرعت جریان سیال برای کاربرد سازگار باشد. هرچه قطر کوچکتر باشد، سرعت بیشتر است. این سرعت بالا باعث ایجاد گرمای اضافی، اصطکاک و تلاطم در سیستم می شود.

شعاع خم: شعاع خم حداقل شعاعی است که یک شیلنگ سیم پیچی می تواند بدون آسیب رساندن به شلنگ به آن برسد. در ابتدای انتهای شیلنگ نباید خمیدگی وجود داشته باشد، زیرا می تواند منجر به نشتی در شلنگ شود. خم شدن های محکم می تواند تلاطم مایع هیدرولیک را افزایش دهد که می تواند به لایه داخلی شیلنگ آسیب برساند.

آرماتورها: آرماتورها می توانند مارپیچ، مارپیچ یا طرح بافته باشند. طراحی مارپیچی برای کاربرد مکش و طراحی مارپیچی برای کاربردهای پرفشار بسیار مناسب است. طرح بافته شده برای کاربردهای فشار کم یا نسبتاً بالا بهتر است استفاده شود.

اتصال پایانی: بسته به نیاز شما، شیلنگ های هیدرولیک با اتصالات از پیش ساخته شده برای اتصال سریع و آسان یا بدون اتصال برای سفارشی سازی آسان در برنامه شما در دسترس هستند. برای اتصالات پیش ساخته، مهم است که اطمینان حاصل شود که اتصالات به درستی اندازه و متناسب با سیستم شما هستند.

لوازم جانبی: شیلنگ ها باید با لوازم جانبی هیدرولیک تخصصی نصب شوند تا اطمینان حاصل شود که می توان آنها را به پمپ ها / محرک ها نصب کرد. گیره‌های شلنگ هیدرولیک و گیره‌های شلنگ هیدرولیک برای اطمینان از اینکه شلنگ به درستی روی اتصالات محکم شده و به قطر مناسب منقبض شده است استفاده می‌شود. اتصالات مورد استفاده باید به طور خاص برای کاربردهای هیدرولیک طراحی شده و توانایی تحمل فشار بالا را داشته باشند. می توان از یک برش خرطومی هیدرولیک برای تامین طول کامل شلنگ برای استفاده استفاده کرد.